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工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用mes系统之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的表报反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。国内生产制造企业纷纷引入mes现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统mes可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过mes系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。mes系统可以为企业提供实时的生产决策和制造数据分析。深圳医药mes软件厂商

mes系统应用的场景：1. mes系统能工艺规格标准管理：mes系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部erp、plm中自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。2、mes系统能计划作业调整排成。mes系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。3、数据采集与生产看板。mes生产管理系统通过扫描条形码、rfid、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。江苏mes管控软件排行榜mes系统可以提高产品和生产线的可靠性和稳定性。

mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全方面、可行的制造协同管理平台。传统的mes大致可分为两大类：1）的mes。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是scada等；2）集成的mes。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

制造执行系统（mes）的起源：在1980年代初期，相对单独的生产职能区域（例如生产计划，人员管理，质量保证）配备了的数据收集系统。这些数据收集系统（例如生产数据采集pda，计算机辅助质量保证caq，分布式或直接数控dnc等）是高度专业化的并且彼此单独。直至1990年代，此类系统的供应商开始将相关领域的功能“组合”起来，从而出现了“组合系统”。例如生产人员直接在pda上记录。随着这些组合系统的兴起，可以为制造公司的许多职能部门建立一个数据收集和评估系统。但是在实际管理过程中，生产、质量、人员和设备是紧密相关，无法真正分开。为实现更高运营目标，制造业对系统整合的需求也随之增加，他们需要一个紧密集成来自生产、质量、人员和设备的数据系统。之后集成的系统，就是我们现在称为制造执行系统（mes）的东西。mes系统能够提高生产效率和准确率，降低生产异常率。

mes软件即制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称mes)美国先进制造研究机构将mes定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。　制造执行系统协会(manufacturing execution system association，mesa)对mes所下的定义：“mes 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，mes能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使mes能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。mes还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。mes系统可以实现生产成本的精细化管理和控制。江苏电动mes系统设计

mes系统可以提高生产完成度和交货期满率。深圳医药mes软件厂商

mes包括以下面向流程行业的上层应用模块：实时信息系统。生产调度系统。生产成本核算系统。质量管理系统。设备维护管理系统。能源管理系统。批量管理系统。企业想赢得更多的利润，提升企业的关键竞争力，则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的关键，工厂制造成本是公司较大的成本来源。而生产部门是工厂较大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。如今企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争，因为企业明白，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。生产mes系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。深圳医药mes软件厂商

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